Piezas de Acero Fundido

BRC’s mould design process incorporates advanced casting simulation and 3D engineering technologies to evaluate metal flow, solidification behaviour, and casting performance before production.

By validating designs virtually, we minimise manufacturing risks, reduce trial-and-error, shorten lead times, and improve first-pour success rates.

Una vez que el diseño ha sido validado mediante modelado CAD y simulación, BRC procede con la fabricación de los modelos. Los modelos se producen mediante mecanizado CNC y materiales de alta calidad, con el fin de reproducir con precisión la geometría final de la colada y conformar la cavidad del molde.

Para diseños de moldes complejos, BRC también utiliza capacidades internas de impresión 3D.

Con los modelos finalizados, se inicia el proceso de moldeo. Las cavidades del molde se conforman mediante tecnologías de moldeo en arena y fabricación de machos, seleccionadas en función del tamaño, la geometría y la complejidad de la colada.

BRC aplica procesos controlados de fusión y colada para respaldar una calidad del acero consistente.

• Fundiciones De Gran Tamaño: Con una capacidad anual de fusión de 130.000 toneladas, BRC opera sistemas avanzados de fusión y refinación para garantizar acero líquido limpio y con calidad metalúrgica uniforme.
• Fundiciones Pequeñas: BRC también dispone de instalaciones dedicadas para fundiciones de acero pequeñas, con una capacidad anual de fusión de 10.000 toneladas y pesos individuales de colada de hasta 5 toneladas. Se producen componentes con dimensiones máximas de 4,5 m × 2,4 m × 1,0 m, manteniendo un estricto control de la precisión dimensional y la calidad metalúrgica.

Tras el enfriamiento y la solidificación, las coladas pasan por el proceso de desmoldeo, en el que la arena, los canales de colada y las mazarotas se eliminan mediante sistemas de vibración controlada.

La arena utilizada se procesa a través de unidades de recuperación antes de ser devuelta al mezclador de arena, donde se incorporan aglutinantes y aditivos para preparar la arena de moldeo para su reutilización.

Para alcanzar las propiedades mecánicas requeridas, las piezas de BRC se someten a ciclos de tratamiento térmico cuidadosamente controlados. Estos procesos refinan la microestructura del material y mejoran la durabilidad general de cada componente.

Los programas de tratamiento se adaptan a la aleación y aplicación específicas, garantizando fiabilidad en las condiciones operativas más exigentes.

Cada fundición de acero está sujeta a completos protocolos de inspección y ensayo. Los métodos de ensayos no destructivos (END), que incluyen inspección ultrasónica, partículas magnéticas, radiografía y líquidos penetrantes, verifican la integridad del material. Las verificaciones dimensionales aseguran el cumplimiento de las especificaciones, mientras que los ensayos mecánicos —como tracción, impacto y dureza— confirman las características de desempeño.

Todas las pruebas y revisiones son realizadas por inspectores END certificados de Nivel II y Nivel III, garantizando el más alto nivel de precisión y conformidad. Los procesos se llevan a cabo conforme a normas y certificaciones internacionales, incluyendo ABS, DNV, Lloyd’s Register e ISO.

Tras la inspección, las fundiciones pasan a los procesos de excavado y esmerilado, donde se eliminan las irregularidades superficiales y se alcanza la geometría final y el acabado requerido.

Cuando es necesario, se realizan reparaciones por soldadura en función de los resultados de la inspección. Los procesos de soldadura incluyen:

• Soldadura por Arco con Electrodo Revestido (SMAW)
• Soldadura por Arco con Tungsteno y Gas Inerte (TIG)
• Soldadura por Arco con Gas Protector (GSAW)
• Soldadura por Arco con Alambre Tubular (FCAW)

Posteriormente, se llevan a cabo operaciones de desbaste para alisar las zonas soldadas y refinar los acabados superficiales.

BRC ofrece mecanizado en bruto y de acabado para piezas de acero fundido. Con tornos CNC, tornos horizontales y verticales, y fresadoras avanzadas, podemos procesar componentes de hasta 8 metros de longitud y 80 toneladas de peso.

Esta combinación de capacidad y precisión nos permite entregar fundiciones que cumplen con los requisitos más exigentes.